(Электротехнические и механические услуги в Интернете) В последние годы, поскольку спрос на уголь в Европе и США резко сократился, в южной части нашей страны в этом году идут дожди, и все основные гидроэлектростанции работают на полную мощность. В то же время, энергосбережение и сокращение выбросов стали первоочередной задачей предприятий и даже страны.. Комплексные моменты Это стало причиной снижения цен на уголь в этом году.. Падение цен на уголь сильно повлияло на желание компаний, связанных с добычей, начать добычу., и особенно важно улучшить переработку ресурсов внутри компании.. Возьмем для примера конвейерную ленту.. Я считаю, что это большие расходы для каждого угледобывающего предприятия.. Когда дело доходит до этого, Хочу вкратце рассказать о некоторых проблемах по усовершенствованию конвейерной ленты., и немного об улучшении конвейерной ленты. Вопрос возраста.
В каком смысле? Автор резюмировал несколько моментов., вы можете учиться у них.
1. Улучшение опускного бункера конвейерной ленты. Улучшение опускного бункера конвейерной ленты - одна из эффективных мер по предотвращению преждевременного повреждения конвейерной ленты.. Улучшите капельный бункер в точке перехода каждого ленточного конвейера, чтобы повысить способность пропускать посторонние предметы. 2.5 раз. Длинные и крупные посторонние предметы не могут легко застрять между стенкой воронки и конвейерной лентой во время процесса транспортировки., чтобы снизить риск разрыва конвейерной ленты посторонними предметами. Вероятность.
Направляющий фартук на заглушке делает зазор между конвейерной лентой и конвейерной лентой все больше и больше в направлении движения конвейерной ленты., что решает проблему застревания угля и камней между конвейерной лентой и фартуком, и устраняет конвейерную ленту, вызванную этим. повреждать. Бункер с большим перепадом имеет буферную перегородку, установленную внутри, чтобы предотвратить прямое столкновение материала с конвейерной лентой..
2. Добавьте скребок на реверсивный валик.. Скребковое устройство установлено на реверсивном ролике вдоль конвейерной ленты, чтобы устранить проблему прилипания материала к реверсивному ролику и устранить локальное повреждение конвейерной ленты, вызванное заеданием ролика..
3. Доработка конвейерной головки, хвостовой и промежуточный переходный переход. Длина перехода и режим перехода в голове, хвостовая и промежуточная передачи конвейера имеют большое влияние на срок службы конвейерной ленты. Должен быть выполнен разумный переходный дизайн., и износ резиновой поверхности конвейерной ленты должен быть уменьшен в максимально возможной степени, чтобы гарантировать отсутствие складок или вздутия конвейерной ленты., и отсутствие утечки материала на месте заглушки.
4. Прижимной ролик конвейера на вогнутом переходе. Практика показала, что боковая прочность стальной канатной конвейерной ленты недостаточна.. При запуске, прижимной ролик вызывает частичное напряжение конвейерной ленты, что приводит к разрыву конвейерной ленты. Замена всех прижимных роликов на ленточный ролик может полностью решить эту проблему.. .
5. Уменьшен противовес конвейерной ленты большой опоры рычага машины.. Первоначальный срок службы конвейерной ленты рамы рукояти штабелеукладчика угольной шахты очень короткий.. Избыточная конструкция противовеса является важной причиной чрезмерного натяжения конвейерной ленты, преждевременного растрескивания и старения.. На основе соблюдения натяжения материала конвейерной ленты и уменьшения противовеса, срок службы транспортировки угля увеличится с 1.5 миллионов тонн в 4.5 миллион тонн. Первоначально спроектированный противовес конвейерной ленты штабелеукладчика-отбойника шахтной системы 200000 тонн составляет 25 тонн. (включая вес барабана противовеса). После сброса нагрузки уменьшить противовес на 6т, использовалась отечественная обычная лента из стальной проволоки, и объем работы превышен 8 миллион тонн.
6. Регулировка направления потока материала. Направление потока материала оказывает большое влияние на срок службы конвейерной ленты.. Поток материала должен идти в том же направлении, что и конвейерная лента., что может значительно увеличить срок службы оборудования.
7. Технология ремонта локальных повреждений конвейерной ленты продлевает срок службы.
(1) Местная термическая вулканизация; то есть, для термического псевдоожижения конвейерных лент часто требуется вулканизирующая машина..
(2) Частичное холодное разбрызгивание, продукты включают немецкие жидкие полимерные композитные ремонтные материалы DPtech, но необходимо выдержать при комнатной температуре около 10 часы;
(3) Частичная холодная адгезия, с использованием немецкой ремонтной ленты DPtech (продольная трещина), холодный композитный клей Вискоза-Т2 заполняет трещины и пробки в продольном направлении (требуется специальный клеевой пистолет). Преимущества этих двух методов меньше.
