(Elektrische und mechanische Dienstleistungen online) In den vergangenen Jahren, da die Kohlenachfrage in Europa und den USA drastisch zurückgegangen ist, der Süden unseres Landes ist dieses Jahr voller Regen, und alle großen Wasserkraftwerke sind voll ausgelastet. Zur selben Zeit, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung sind zur obersten Priorität von Unternehmen und sogar des Landes geworden. Umfassende Punkte Dies ist der Grund dafür, dass die Kohlepreise in diesem Jahr gesunken sind. Der Rückgang der Kohlepreise hat die Begeisterung der vorgelagerten Unternehmen, mit der Produktion zu beginnen, stark beeinträchtigt, Dabei ist es besonders wichtig, das Recycling von Ressourcen im Unternehmen zu verbessern. Nehmen wir als Beispiel das Förderband. Ich glaube, dass es für jedes Kohlebergbauunternehmen ein großer Kostenfaktor ist. Wenn es darum geht, Ich möchte kurz auf einige Probleme bei der Verbesserung des Förderbandes eingehen, und etwas über die Verbesserung des Förderbandes. Die Frage des Alters.
Inwiefern? Der Autor hat einige Punkte zusammengefasst, Vielleicht möchten Sie von ihnen lernen.
1. Verbessern Sie den Falltrichter des Förderbandes. Die Verbesserung des Falltrichters des Förderbandes ist eine der wirksamen Maßnahmen, um einer frühzeitigen Beschädigung des Förderbandes vorzubeugen. Verbessern Sie den Falltrichter am Übergangspunkt jedes Förderbands, um die Fähigkeit zu erhöhen, Fremdkörper vorbeizulassen 2.5 mal. Lange und große Fremdkörper können während des Fördervorgangs nicht so leicht zwischen der Trichterwand und dem Förderband stecken bleiben, um das Risiko zu verringern, dass Fremdkörper das Förderband zerreißen. Wahrscheinlichkeit.
Durch die Führungsschürze am Zuschnitttrichter wird der Spalt zwischen Förderband und Förderband entlang der Laufrichtung des Förderbandes immer größer, Dadurch wird das Problem gelöst, dass sich Kohle und Steine zwischen Förderband und Schürze verklemmen, und eliminiert das dadurch verursachte Förderband. Schaden. Im Trichter mit großem Gefälle ist im Inneren eine Pufferblende eingebaut, die verhindert, dass das Material direkt auf das Förderband prallt.
2. Fügen Sie an der Umkehrwalze eine Abstreifvorrichtung hinzu. An der Umkehrrolle entlang des Förderbandes ist eine Abstreifvorrichtung installiert, um das Problem der Materialanhaftung an der Umkehrrolle zu beseitigen und lokale Schäden am Förderband zu beheben, die durch das Festkleben der Rolle verursacht werden.
3. Die Verbesserung des Förderkopfes, Schwanz- und Zwischenübertragungsübergang. Die Übergangslänge und der Übergangsmodus am Kopf, Der End- und Zwischentransfer des Förderbandes hat großen Einfluss auf die Lebensdauer des Förderbandes. Es muss eine sinnvolle Übergangsgestaltung erfolgen, und der Verschleiß der Gummioberfläche des Förderbandes sollte so weit wie möglich reduziert werden, um sicherzustellen, dass es nicht zu Falten oder Ausbeulungen des Förderbandes kommt, und kein Materialaustritt an der Stanzstelle.
4. Die Andruckrolle des Förderers am konkaven Übergang. Die Praxis hat gezeigt, dass die Seitenfestigkeit des Stahlseilfördergurtes nicht ausreicht. Beim Start, Durch die Andruckrolle wird das Förderband teilweise belastet, wodurch das Förderband reißt. Durch den Austausch aller Andruckrollen auf die Bandrolle kann dieses Problem vollständig gelöst werden. .
5. Das Gegengewicht des Förderbandes der großen Maschinenarmauflage wird reduziert. Die anfängliche Lebensdauer des Förderbandes des Staplerarmrahmens des Kohlebergbausystems ist sehr kurz. Die übergewichtige Ausführung des Gegengewichts ist ein wichtiger Grund für die übermäßige Spannung des Förderbandes und die vorzeitige Rissbildung und Alterung. Auf der Grundlage der Einhaltung der Materialspannung des Förderbandes und der Reduzierung des Gegengewichts, Die Lebensdauer der Kohleförderung wird verlängert 1.5 Millionen Tonnen zu 4.5 Millionen Tonnen. Das ursprünglich entworfene Gegengewicht des 200.000-Tonnen-Stapler-Rückgewinnungsarm-Förderbands des Minensystems beträgt 25 Tonnen (einschließlich des Gewichts der Gegengewichtstrommel). Nach einem Lastabwurf reduziert sich das Gegengewicht um 6t, Es wurde der inländische gewöhnliche Stahldrahtgürtel verwendet, und das Arbeitsvolumen überschritten 8 Millionen Tonnen.
6. Einstellung der Materialflussrichtung. Die Materialflussrichtung hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer des Förderbandes. Der Materialfluss sollte in die gleiche Richtung wie das Förderband verlaufen, was die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängern kann.
7. Die Technologie zur lokalen Reparatur von Förderbandschäden verlängert die Lebensdauer.
(1) Lokale thermische Vulkanisation; das ist, Für die thermische Fluidisierung von Förderbändern wird oft behauptet, dass eine Vulkanisiermaschine erforderlich sei.
(2) Teilweise Kaltspritzer, Zu den Produkten gehören deutsche DPtech-Reparaturmaterialien für Flüssigpolymer-Verbundwerkstoffe, müssen aber etwa bei Raumtemperatur ausgehärtet werden 10 Std.;
(3) Teilweise Kalthaftung, mit deutschem DPtech-Reparaturstreifen (Längsriss), Kalter Viskose-T2-Verbundkleber füllt die Risse und verschließt sie in Längsrichtung (Es ist eine spezielle Klebepistole erforderlich). Die Vorteile dieser beiden Methoden sind geringer.
